操作人員只需在控制室內(nèi)對(duì)觸摸屏及按鈕進(jìn)行操作，便能對(duì)制程的各個(gè)參數(shù)，如溫度、碳勢(shì)、時(shí)間進(jìn)行精確控制……隨著自動(dòng)化技術(shù)的迅速普及和勞動(dòng)力成本的上升，先進(jìn)的生產(chǎn)線在制造業(yè)各個(gè)領(lǐng)域的生產(chǎn)工藝中展現(xiàn)出巨大優(yōu)勢(shì)。當(dāng)我們?nèi)詫?duì)傳統(tǒng)的熱處理工藝持有環(huán)境不佳的印象時(shí)，在泰隆集團(tuán)減速機(jī)公司熱處理車間，兩條滿負(fù)荷運(yùn)行的新型熱處理生產(chǎn)線顛覆了記者的認(rèn)知。

熱處理車間是泰隆集團(tuán)的耗能大戶，用電量約占總用電量的20%。近兩年來，公司以新廠區(qū)啟用為契機(jī)，投入3000多萬元對(duì)熱處理生產(chǎn)線進(jìn)行升級(jí)改造。“公司于2022年上了真空爐和多用爐的生產(chǎn)線，多用爐由原來的電加熱改為燃?xì)饧訜�，能源消耗�?jié)約了10%左右。”江蘇泰隆集團(tuán)減速機(jī)公司熱處理車間主任程龍說。

作為我國(guó)減速機(jī)行業(yè)排頭兵，泰隆集團(tuán)大力開發(fā)綠色產(chǎn)品、運(yùn)用綠色工藝、創(chuàng)建綠色工廠、打造綠色品牌，提升企業(yè)的智能化、高端化、綠色化水平。聚焦“降本節(jié)耗”“安全綠色”“兩化融合”，采用新裝備、新技術(shù)、新工藝推動(dòng)減速機(jī)、鋼簾線機(jī)械設(shè)備、風(fēng)機(jī)等產(chǎn)品向高端市場(chǎng)進(jìn)軍。

泰隆集團(tuán)立足于高科技和綠色環(huán)保技術(shù)，通過體系運(yùn)行管理、能耗定額管理、生產(chǎn)工藝技術(shù)改進(jìn)、“三廢”治理設(shè)施改造、循環(huán)經(jīng)濟(jì)項(xiàng)目等工作，推動(dòng)節(jié)能環(huán)保與綠色發(fā)展的良性互動(dòng)，走出一條“理念、機(jī)制、管理、技術(shù)”四輪驅(qū)動(dòng)的綠色發(fā)展之路。今年5月份，公司新建的儲(chǔ)能站正式投入使用，預(yù)計(jì)每月的儲(chǔ)能量在3000千瓦時(shí)。再加上前兩年相繼投入運(yùn)營(yíng)的屋頂分布式光伏發(fā)電項(xiàng)目，每年節(jié)省的電費(fèi)相當(dāng)可觀。“一方面，極大緩解了企業(yè)自身用電壓力；另一方面，減少了碳排放，助力企業(yè)踐行綠色發(fā)展理念。”江蘇泰隆集團(tuán)減速機(jī)公司設(shè)備科電修主管丁志明告訴記者，目前，該公司光伏的容量大概有8兆瓦，每年可以節(jié)省電費(fèi)150萬元左右，儲(chǔ)能可以節(jié)省50萬元左右。

此外，泰隆集團(tuán)還建立了能源管理信息化平臺(tái)，加強(qiáng)對(duì)大功率設(shè)備和工區(qū)的自動(dòng)計(jì)量管控，對(duì)高能耗設(shè)備技改和更新?lián)Q代加大投入，從源頭提高設(shè)備節(jié)能效率，公司單位產(chǎn)值綜合能耗處于行業(yè)領(lǐng)先水平，并于去年成功入選國(guó)家級(jí)綠色工廠。下一步，公司將進(jìn)一步深入探索用能預(yù)算化管理，以數(shù)字化手段對(duì)企業(yè)用能情況實(shí)施全過程預(yù)算化管理，著力推動(dòng)產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)優(yōu)化升級(jí)，以發(fā)展“含綠量”提升產(chǎn)業(yè)“含金量”，助力企業(yè)向高端化、智能化、綠色化發(fā)展。