智能自動(dòng)化生產(chǎn)線滿負(fù)荷運(yùn)行，上料加工、工件翻轉(zhuǎn)整套流程都由機(jī)械臂自動(dòng)完成，一臺(tái)臺(tái)自動(dòng)化設(shè)備整齊排列、有序運(yùn)轉(zhuǎn)，所有產(chǎn)品工藝參數(shù)都預(yù)先設(shè)置在生產(chǎn)線的“大腦”內(nèi)，操作人員只需進(jìn)行少量的輔助作業(yè)和應(yīng)急處理……6月17日上午，在江蘇華星機(jī)電制造有限公司活塞加工智能制造車(chē)間，生產(chǎn)過(guò)程智能化控制、關(guān)鍵工序智能化、關(guān)鍵崗位機(jī)器人替代人工，一幕幕場(chǎng)景令記者不時(shí)發(fā)出驚嘆。

　　華星機(jī)電主要生產(chǎn)發(fā)動(dòng)機(jī)活塞，具有國(guó)內(nèi)領(lǐng)先的活塞自動(dòng)澆鑄設(shè)備、機(jī)械加工設(shè)備、活塞檢測(cè)設(shè)備和發(fā)動(dòng)機(jī)實(shí)驗(yàn)室。江蘇華星機(jī)電制造有限公司總經(jīng)理王宏介紹，為將小活塞做成大產(chǎn)業(yè)，企業(yè)一方面深耕“高精尖”，謀求技術(shù)創(chuàng)新做大市場(chǎng)，另一方面則觸網(wǎng)升級(jí)激活“智造”能量，在傳統(tǒng)制造路徑光環(huán)淡褪的當(dāng)下，迎來(lái)“新的春天”。目前，該企業(yè)活塞車(chē)間智能化設(shè)備共計(jì)56臺(tái)，實(shí)現(xiàn)了設(shè)備聯(lián)網(wǎng)，遠(yuǎn)程監(jiān)控，成功入選2023年度省級(jí)智能制造示范車(chē)間。

　　制造業(yè)高質(zhì)量發(fā)展，向智能制造轉(zhuǎn)型是道“必答題”。除華星機(jī)電外，在黃橋經(jīng)濟(jì)開(kāi)發(fā)區(qū)，長(zhǎng)虹三杰也通過(guò)引入先進(jìn)的物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)和大數(shù)據(jù)分析，成功實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過(guò)程質(zhì)量管控的自動(dòng)化和智能化，將產(chǎn)品不良品率降低20%，大幅提高了產(chǎn)品的質(zhì)效，生產(chǎn)過(guò)程更加可控、可預(yù)測(cè)。東圣生物的TG酶制劑微生物發(fā)酵智能車(chē)間成為國(guó)內(nèi)首個(gè)智能化微生物發(fā)酵生產(chǎn)車(chē)間，車(chē)間智能裝備應(yīng)用率95%以上，設(shè)備聯(lián)網(wǎng)率100%，國(guó)產(chǎn)化設(shè)備達(dá)90%，達(dá)到了國(guó)際先進(jìn)、國(guó)內(nèi)領(lǐng)先水平……這些越來(lái)越多的“未來(lái)工廠”正充分利用5G、AI、邊緣計(jì)算等先進(jìn)數(shù)字化技術(shù)，結(jié)合先進(jìn)生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)管理實(shí)踐，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)設(shè)備、生產(chǎn)產(chǎn)品、人員及生產(chǎn)信息的互聯(lián)互通和智能化，從而帶動(dòng)更多企業(yè)和產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)。

　　在江蘇兆勝科技股份有限公司車(chē)間內(nèi)，生產(chǎn)更是火熱。一塊塊電腦屏幕上，實(shí)時(shí)記錄著產(chǎn)線各工位的工作進(jìn)展，并將這些信息實(shí)時(shí)傳輸至公司的信息化平臺(tái)，供管理層更好掌握進(jìn)度。

　　江蘇兆勝科技股份有限公司辦公室主任徐諄告訴記者，近年來(lái)，公司加快數(shù)字化轉(zhuǎn)型步伐，借助上云浪潮，利用云技術(shù)、移動(dòng)數(shù)字化手段，將財(cái)務(wù)與業(yè)務(wù)統(tǒng)一起來(lái)，建立了研發(fā)、生產(chǎn)、銷(xiāo)售運(yùn)營(yíng)平臺(tái)，實(shí)現(xiàn)了對(duì)生產(chǎn)管理從計(jì)劃、物料領(lǐng)用、生產(chǎn)、質(zhì)檢到最終產(chǎn)品入庫(kù)、發(fā)貨精細(xì)化管控。目前，通過(guò)數(shù)字化，企業(yè)生產(chǎn)效率提升了15.6%，運(yùn)營(yíng)成本降低了12.5%。今年年初，公司被認(rèn)定為省五星級(jí)上云企業(yè)。

　　讓企業(yè)從“制造”變“智造”，我市加快智能工廠和數(shù)字化車(chē)間培育的步伐從未放緩。近年來(lái)，我市深入實(shí)施“智改數(shù)轉(zhuǎn)（智能化改造數(shù)字化轉(zhuǎn)型）”三年行動(dòng)計(jì)劃，通過(guò)政策引導(dǎo)、典型引路、指導(dǎo)服務(wù)等有效措施，持續(xù)推進(jìn)“智改數(shù)轉(zhuǎn)網(wǎng)聯(lián)”工作，針對(duì)企業(yè)缺資金“不愿轉(zhuǎn)”的難題，出臺(tái)貼息獎(jiǎng)補(bǔ)政策，推出專(zhuān)項(xiàng)金融產(chǎn)品，針對(duì)企業(yè)缺方案“不敢轉(zhuǎn)”“不會(huì)轉(zhuǎn)”的難題，為企業(yè)免費(fèi)提供診斷服務(wù)。“智改數(shù)轉(zhuǎn)網(wǎng)聯(lián)”加速領(lǐng)跑，去年，我市成功創(chuàng)成國(guó)家級(jí)智能制造優(yōu)秀場(chǎng)景3個(gè)、國(guó)家兩化融合管理體系貫標(biāo)評(píng)定企業(yè)16家、省工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)標(biāo)桿工廠3家、省智能工廠3家、省5G工廠1家，泰興經(jīng)濟(jì)開(kāi)發(fā)區(qū)創(chuàng)成“互聯(lián)網(wǎng)+先進(jìn)制造業(yè)”特色產(chǎn)業(yè)基地。推動(dòng)23家企業(yè)實(shí)施數(shù)字化應(yīng)用提升項(xiàng)目36個(gè)，通過(guò)智改數(shù)轉(zhuǎn)、高質(zhì)量發(fā)展、科技積分三項(xiàng)政策獎(jiǎng)補(bǔ)企業(yè)3323萬(wàn)元。